｜導(dǎo)讀

朗歐駐廠咨詢有一個觀點(diǎn)就是任務(wù)細(xì)化。任務(wù)細(xì)化是從任務(wù)計劃的角度來進(jìn)行的，而要想按時完成計劃，重中之重就在于前期的物資準(zhǔn)備。

很多管理者錯誤地將工廠的生產(chǎn)管理理解為：“無生產(chǎn)不管理”認(rèn)為生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)過程中發(fā)生的。稍加總結(jié)就會發(fā)現(xiàn)，物料的準(zhǔn)備、工裝夾具的準(zhǔn)備、品質(zhì)工藝和產(chǎn)線人員的準(zhǔn)備等大量管理工作是在產(chǎn)品上線前就需要完成的。一個優(yōu)秀的管理者，一定是一個懂得將生產(chǎn)管理由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人。

要想讓計劃按時完成，物資提前排查是關(guān)鍵。尤其是對生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的中小企業(yè)來說更加重要。

一、朗歐駐廠咨詢：什么是物資提前排查？

提到物資提前排查，就是需要進(jìn)行“滾動排查”。針對非穩(wěn)定態(tài)的生產(chǎn)型企業(yè)，只有滾動排查才能夠很好地解決工廠生產(chǎn)管理中的問題。什么是滾動排查？可以理解為提前進(jìn)行的、反復(fù)的排查。如下圖，以周滾動排查為例：

 朗歐駐廠咨詢：周滾動排查示意圖

當(dāng)月1號排查2號、3 號、4 號、5 號、6 號、7 號、8 號的物料，總共排查后7 天；2 號排查3號、4號、5 號、6 號、7 號、8號、9 號的物料，總共排査后7 天；3 號排查4號、5 號、6 號、7號、8號、9 號、10 號的物料，總共排査后7 天；依此類推。

以周排查為例，8號的物料總共被排查了7次，8號的計劃在7號當(dāng)天被“冷凍”。排查的內(nèi)容有物料、設(shè)備、工藝參數(shù)、品質(zhì)要求等。在周排查之前還有月排查，在此以周排查為例，對滾動、冷凍等名詞加以解釋。

提前進(jìn)行排查，是指2號要排查8號的物料，要跟催采購周期超過一個星期的物料，至少要跟供應(yīng)商確定物料在8號生產(chǎn)之前能否到位。排查和滾動是連在一起的，只有滾動沒有排查是沒有用的。以上從時間層面解釋了排查工作。

二、朗歐駐廠咨詢：物資提前排查的重點(diǎn)內(nèi)容

從排查的內(nèi)容及重點(diǎn)來看，排查工作主要有以下6個方面。

1.訂單接入時的排查

訂單接入時的排查是排查的第一個關(guān)口，由PMC部主導(dǎo)，主要通過訂單評審來完成。很多企業(yè)會召開“產(chǎn)品發(fā)布會”“產(chǎn)品介紹會”，各個部門一起評審該訂單的技術(shù)資料、工藝標(biāo)準(zhǔn)、能否生產(chǎn)生產(chǎn)過程中可能會遇到的問題等，目的是為了提前發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)問題明確各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點(diǎn)。

2.主計劃編排時的排查

主計劃編排時的排查，由PMC部主導(dǎo)、生產(chǎn)等各部門配合，主要是進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷、瓶頸工序分析，并提前排查長交期、非常規(guī)的物資。在很多企業(yè)中都會出現(xiàn)大宗物資都已回廠，但由于長交期非常規(guī)的物資未到而影響生產(chǎn)投產(chǎn)進(jìn)度的現(xiàn)象。

3.賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪?/span>

賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪椋?/span>PMC部主導(dǎo)，倉庫配合，PMC部根據(jù)套料單進(jìn)行賬面?zhèn)淞?，倉庫按單進(jìn)行實物備料。一般提前一周進(jìn)行(如果產(chǎn)品的工藝路線很長，可以再提前一些)，包括來料尾數(shù)的排查、首件檢驗的排查。

4.日計劃的排查和實物排查

日計劃的排查和實物排查，由PMC部主導(dǎo)，生產(chǎn)部、倉庫配合。企業(yè)要冷凍日計劃，確保日計劃執(zhí)行，對尾數(shù)進(jìn)行及時處理就需要PMC 部跟生產(chǎn)部做好協(xié)同工作，提前一天或兩天完成日計劃的排查。在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料或物料配送的時候，要確保次日計劃物資的齊備，以達(dá)到及時跟進(jìn)與處理前工序尾數(shù)、調(diào)整前工序計劃的目的。

5.各生產(chǎn)工序之間的進(jìn)度排查

各生產(chǎn)工序之間的進(jìn)度排查，由生產(chǎn)部主導(dǎo)，PMC部參與。排查的重點(diǎn)對象是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況，重點(diǎn)排查內(nèi)容包括派工單和看板。就像快遞業(yè)經(jīng)常講的“最后一公里”，要將排查推進(jìn)到最小單位，通過看板、日任務(wù)單，檢查任務(wù)完成情況將生產(chǎn)計劃通過多重排查細(xì)化到每個機(jī)臺或每名員工。

6.各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查

各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查，由品質(zhì)部主導(dǎo)，生產(chǎn)部配合。排查的重點(diǎn)內(nèi)容是各個訂單產(chǎn)品配件在各個工序尾數(shù)的品質(zhì)情況。通過排查，及時地發(fā)現(xiàn)各個工序的品質(zhì)問題，避免最后因品質(zhì)問題無法及時清理尾數(shù)的情況發(fā)生。

｜結(jié)語

通過以上幾方面的排查做好生產(chǎn)物資的提前排查工作，才能保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。排查工作乍一看好像很復(fù)雜、很繁瑣，但把前期的基礎(chǔ)工作做好以后，提前排查的工作量并不大。提前計劃、做好產(chǎn)前準(zhǔn)備是有計劃、有準(zhǔn)備地去“吃苦”，而如果產(chǎn)前準(zhǔn)備、排查工作不到位，就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中異常頻發(fā)，管理者疲于“救火”，也會很“苦”。前者的“苦”只會讓我們辛苦，而后者的“苦”則會讓我們“心苦”，朗歐駐廠咨詢希望大家做一個“心不苦”的管理者！

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